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產(chǎn)品中心-電機裝配線
8000A精密內(nèi)繞繞線機

電機定子內(nèi)繞繞線機采用松下PLC控制，X、Y、Z、S軸配合纏端子、過線，S、Z、X軸配合自動繞線，自動排線。標配滿期足線頭、線尾與過線在同側(cè)機構(gòu)，可選配45°機構(gòu)，滿足線頭、線尾與過線在定子異側(cè)。線頭、線尾可直接纏到端子上，也可以留線頭線尾。切換產(chǎn)品只需更換部品座、調(diào)用相應程序。適合單槽定子內(nèi)繞產(chǎn)品， 可選配安全光柵，氣動剪刀，伺服張力系統(tǒng)等。

服務熱線： 0755-21044479
設備簡介 / Introduction

設備展示 Product Display

  • 1

    采用安川PLC控制

  • 2

    線頭、線尾與過線在同側(cè)機構(gòu)或異側(cè)共可實現(xiàn)

  • 3

    線頭、線尾可直接纏到端子上，也可以留線頭線尾

  • 4

    切換產(chǎn)品只需更換部品座、調(diào)用相應程序

  • 5

    穩(wěn)定率達到99%以上

  • 6

    10年白夜班生產(chǎn)，零部件更換率為1%

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    定子內(nèi)繞

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    定子內(nèi)繞

設備參數(shù) Product parameter

功能

參數(shù)

完成工序

同時繞2個或4個

適用范圍

外徑小于Φ150，內(nèi)徑大于Φ28，定子總高度小于100mm（兩個產(chǎn)品外徑小于Φ150mm）

適用線徑

Φ0.1mm-Φ1.4mm（由不同的張力器實現(xiàn)）

繞線方式

X、Y、Z配合纏端子，S、Z、X配合繞線、排線

繞線速度

最高800r/min，與產(chǎn)品尺寸、線徑相關，具體速度需根據(jù)產(chǎn)品給定

排線、線頭、線尾處理

自動

功率

13.6KW

外觀尺寸

1500(L)*1200(W)*1700(H)mm

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三工位分塊定子繞線機-空調(diào)壓縮機定子自動繞線機-合利士智能裝備

三工位分塊定子繞線機-空調(diào)壓縮機定子自動繞線機-合利士智能裝備

本設備為分塊定子繞線機，繞線治具由輸送線托盤來料，機械手自動抓取繞線治具上/下料，采用立式模芯繞線法，三主軸同步進行繞線，繞線過程中各軸相互配合，完成線包排線和過線，過線時自動套入套管，末線自動剪斷；三組線皆可進行不良識別與不良追溯，配置伺服張力器控制繞線張力（可調(diào)節(jié)），為繞線時提供穩(wěn)定的張力控制和張力監(jiān)控，且具備斷線報警功能，兼容使用線徑φ0.7-φ1.2mm的定子產(chǎn)品,設備結(jié)構(gòu)采用柔性化、模塊化的設計，讓設備可實現(xiàn)不同線徑、定子外徑及疊厚的定子繞線，兼容范圍廣，轉(zhuǎn)款換型便捷，還有利于后期維護保養(yǎng)。
定子熱套繞線設備

定子熱套繞線設備

本設備應用于汽車行業(yè)（汽車側(cè)門電機），采用柔性化、模塊化的設計，一方面使設備兼容范圍廣，轉(zhuǎn)款換型便捷；另一方面使得設備更加美觀，結(jié)構(gòu)更加整潔，便于后期維護保養(yǎng)。由于人性化、智能化的設計，讓人機交互更加友好，設備操作更加簡單便捷，同時也讓生產(chǎn)過程的安全及產(chǎn)品的品質(zhì)得到保證。設備主要工序：上料（定子＆外殼）→雙手啟動→外殼高頻加熱→定子＆外殼壓裝→下料等。
三工位分塊定子繞線機

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本設備應用于汽車行業(yè)（電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)），為EPS無刷電機核心—繞線設備提供解決方案。設備采用柔性化、模塊化的設計，一方面使設備可實現(xiàn)不同線徑、定子外徑及疊厚的定子繞線，兼容范圍廣，轉(zhuǎn)款換型便捷；另一方面使得設備更加美觀，結(jié)構(gòu)更加整潔，便于后期維護保養(yǎng)。工藝流程：自動上料，繞線，去漆皮，剪線，剪余線頭，退料等工序。
雙飛叉鏈板式精密繞線機

雙飛叉鏈板式精密繞線機

本設備為雙飛叉鏈板式繞線機，由人工取/放定子，主電機驅(qū)動兩個飛叉同時進行繞線，繞線過程中各軸配合，自動完成線包排線和過線，末線自動剪斷；配置伺服張力器，為繞線時提供穩(wěn)定的張力和張力監(jiān)控，且具備斷線報警功能。主要工序：定子上料→掛始線→繞線→排線→剪末線→下料等工序。

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